供应石英砂滤料检验方法及标准详细介绍

　　石英砂滤料检验方法

　　1总则

　　1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。

　　1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

　　1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正.

　　1.4本方法用的试验筛，按照GB 6003-85规定执行。

　　2取样

　　2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

　　2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。

　　2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至***两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取***一次质量作为计算依据。)，置于磨口瓶中保存。

　　3检验方法

　　3.1破碎率和磨损率称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。破碎率和磨损率分别按式(Al)和式(A2)计算。破碎率(%)=G1/G×100 (A1) 磨损率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品质量，g;G2――孔径0.25mm筛下的样品质量，g;G――样品的总质量，g。

　　3.2密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。样品的密度按式(A3)计算。r= G/V (A3)式中：r――样品的密度，g/cm3;G――样品的质量，g;V――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

　　3.3含泥量称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式(A4)计算。含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4)式中：G――淘洗前样品的质量，g：G1――淘洗后样品的质量，g。

　　3.4轻物质含量

　　3.4.1配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高)，待冷却至室温后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。

　　3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。

　　3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。轻物质含量按式(A5)计算。轻物质(%)=G1/G×100 (A5)式中:G――干燥滤料样品的质量，g;G1――干燥的轻物质的质量，g。

　　3.5灼烧减量称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。灼烧减量按式(A6)计算。灼烧减量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6)式中:G――灼烧前干燥样品的质量，g;G1一-灼烧后样品的质量，g。

　　3.6盐酸可溶率将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没)，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失)，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。盐酸可溶率按式(A7)计算。盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7) 式中:G――加盐酸前样品的质量，g;G1――加盐酸后样品的质量，g。

　　3.7筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的***数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。表A1 筛孔径mm 截留在筛上的样品质量通过筛的样品质量 g ***数% d1 d2 d3 d4 d5 g1 g2 g3 g4 g5 g7 g8 g9 g10 g11 g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100d6g6g12g12/G×100 表A1中：G――样品的总质量，g

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